Процес виробництва алюмінієвого багатожильного дроту зі сталевим{0}}порошком в основному включає такі ключові етапи, як підготовка сировини, попередня обробка сталевого дроту, волочіння алюмінієвого дроту, скручування, термічна обробка, обробка поверхні, перевірка й пакування. Цей процес використовує-високоміцний оцинкований сталевий дріт як арматурний сердечник із високо-алюмінієвим дротом, скрученим із зовнішнього боку, що забезпечує як хорошу провідність, так і міцність на розтяг. Він широко використовується в-повітряних лініях електропередачі високої напруги.
Основний процес виробництва виглядає наступним чином:
Підготовка та перевірка сировини: електричні алюмінієві злитки, що відповідають стандартам- (вміст алюмінію більше або дорівнює 99,7%), і дріт із високо-вуглецевої сталі відбираються та перевіряються перед використанням для подальшої обробки. Алюмінієві злитки виготовляються в алюмінієві прутки (наприклад, Φ9,5 мм) безперервним литтям і прокаткою, тоді як сталеві прутки витягуються в сталеві дроти необхідного діаметру.
Попередня обробка сталевого дроту: сталевий дріт потрібно холодно{0}}тягнути, щоб зменшити його діаметр, і оцинкувати, щоб підвищити стійкість до корозії. Деякі високоміцні провідники використовують багатожильний дріт із оцинкованої сталі як центральну арматуру.
Волочіння алюмінієвого дроту: алюмінієві стрижні витягуються в одинарний дріт певного діаметру (наприклад, Φ3,99 мм) за допомогою багатопрохідної волочильної машини. Натяг і охолодження необхідно контролювати під час процесу, щоб забезпечити точність розмірів і механічні властивості.
Процес скручування: для концентричного скручування алюмінієвого дроту навколо сталевого сердечника використовується каркасна скручувальна машина або пучкова скручувальна машина. Сусідні шари скручуються в протилежних напрямках (зазвичай крайній шар має право- або Z-напрямок), щоб запобігти ослабленню ниток і зменшити імпеданс змінного струму.
Каркасно-скручувальні машини підходять для провідників великого-перерізу (наприклад, 900 мм² і більше), що забезпечує ефективне безперервне виробництво.
Машини для скрутки пучків підходять для високо-точної, високо{1}}скрутки (наприклад, 7-61 пасма) щільної скручування, забезпечуючи високий коефіцієнт заповнення (понад 96%).
Термічна обробка: багатожильні провідники піддаються відпалу для усунення внутрішньої напруги та покращення провідності та гнучкості.
Обробка поверхні та ізоляції: після очищення ізоляційний шар може бути покритий або екструдований. Новий процес також включає водо{1}}блокуюче шарове покриття (наприклад, термоклей + поліефірна стрічка) і подвійну{3}}ко-екструдовану ізоляцію, що покращує герметизацію кабелю та електричну стабільність у складних середовищах.
Перевірка та упаковка: Готова продукція повинна пройти контроль якості, такий як випробування на міцність на розрив (більше або дорівнює 95% від номінальної міцності на розрив), випробування на повзучість і випробування на електропровідність. Після проходження цих випробувань кабелі намотуються та упаковуються для відправлення.
