Перевірка якості багатожильного алюмінієвого дроту зі сталевою-сердцею охоплює різні параметри, зокрема структурні розміри, механічні властивості, електричні властивості, якість поверхні та покриття, забезпечуючи достатню провідність, міцність на розрив і довговічність ліній електропередачі.
Цей тип інспекції проводиться протягом усього процесу виробництва провідників, приймання з’єднання з мережею та -моніторингу експлуатації та є важливою ланкою в забезпеченні безпечної та стабільної роботи електромережі. Перевірка в основному базується на національних стандартах, таких як GB/T 1179-2017 «Круглі дротяні концентричні багатожильні повітряні провідники» та GB/T 3428 у поєднанні з галузевими стандартами серії DL/T 371.
Основними пунктами перевірки є:
Перевірка структурних розмірів
Виміряйте зовнішній діаметр багатожильного дроту, діаметр одножильного алюмінієвого дроту та сталевого сердечника, коефіцієнт кроку, кількість жил та їх напрямок (зазвичай зовнішній шар є правим-напрямком Z-).
Використовуйте мікрометри, штангенциркулі або багато{0}}точкові вимірювальні прилади, щоб забезпечити відповідність проектним параметрам.
Тестування механічних характеристик
Випробування роздільної міцності на розрив (RTS): Проводиться на універсальній випробувальній машині. Виміряне значення має бути не менше ніж 95% від номінального значення, а прослизання або пошкодження кінців не повинно відбуватися до руйнування.
Характеристики-деформації напруги та модуль пружності: поведінка деформації під час навантаження реєструється за допомогою екстензометра для розрахунку прогину та розрахунку натягу.
Стрес-тест при подовженні 1 %: оцінює здатність провідника до деформації під довгостроковими-робочими навантаженнями та є ключовим показником його механічної стабільності.
Стійкість до втоми та повзучості: імітує динамічні навантаження, такі як вібрація вітру та ожеледиця, щоб перевірити надійність провідника під час тривалої-експлуатації.
Тестування електричних характеристик
Вимірювання опору постійному струму: виміряно за допомогою чотири-контактного мікро-омметра в ізотермічних умовах. Використовується для обчислення провідності або питомого опору та визначення ефективності передачі.
Провідники з високою провідністю також потребують опору змінному струму, перевірки пропускної здатності по струму та тестування напруги ініціювання корони.
Випробування покриття та корозійної стійкості
Адгезія цинкового покриття (тест на обгортання): щільно оберніть сталевий дріт навколо круглого бруска на 8 обертів, потім розмотайте та перемотайте назад, перевіряючи на наявність тріщин або відшаровування.
Вимірювання ваги цинкового покриття: використовуйте метод травлення сульфатом міді або метод зважування, щоб переконатися у відповідності вимогам щодо стійкості до корозії.
Провід для особливих середовищ також потребує випробувань на довговічність, таких як чутливість до корозії від соляного бризки та корозії під напругою.
Контроль якості поверхні та процесу
Візуально перевірте поверхні алюмінієвого дроту та сталевого сердечника на наявність гладкості, тріщин, задирок, окислення, масляних плям або надмірного жиру.
Розтяжка повинна бути рівномірною і щільною, без розпущених пасм і зміщень. Відстань між стиками має бути більше 15 мм і акуратно закруглена.
Інші спеціалізовані тести
Перевірка намотування: Перевірте міцність окремого дроту під час багаторазового згинання, щоб запобігти поломці через згинання під час будівництва.
Перевірка якості опресовування: перевіряються розміри, сила затискання, контактний опір і внутрішні дефекти (такі як пористість і відсутність стиснення) обтиснутих частин з’єднувального обладнання.
